佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱,国家倡导节能工程重点示范单位,本着响应国家提出的节能降耗为宗旨,凭借自身高新科技优势,长期立足于电磁加热节能产品(电磁加热圈、电磁加热控制器)的研发、生产、销售和技术应用方案的提供,并处于全球领导地位。
电磁感应熔化炉主要用于有色金属铸造行业中的铝、镁、锌、锡、铅、镉等低熔点金属的熔炼及配制合金,一般与压铸机配套。本炉采用线圈缠绕,经过电磁机芯控制产生电磁而发热,热量损失小,操作简单,由于无外部热源,电磁熔锌炉厂家,普通铸铁芯坩使用使命比统燃油炉加热更长,使用成本极低,每天比燃油可节省45%以上的成本,我司生产的电磁熔炉型号多样,可与目前主场上所有主流压铸机配套。
二、主要特点
1.
大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层纳米隔热层,料筒内部的热量绝大部分被利用,只有微量辐射到空气中,料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显;
2.
明显降低车间的温度。通过以上的节能分析,使用电磁感应加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量,车间不再有似被大量电炉烘烤的状况,电磁熔锌炉,不再出现高温闷热,员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。
3.
完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下,人体完全可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的高温灼伤事故的发生;保护了员工的生产安全。
4.
清洁环保。由于料筒的表面温度低,它不会烧焦吸附在它表面的异物,如塑料颗粒、油污、灰尘等,不会产生有害气体,改善了车间的空气环境。
产品用途
熔锌合金、铝合金、镁合金(包括旧熔炉节能改造与生产新节能熔炉)
产品说明
电磁加热节能压铸机铝合金熔炉系统加热的原理:电磁加热系统是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁加热系统控制器将220V /380V、50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-40KHz的超音讯高压电,电磁熔锌炉加盟,导体有高速变化的高频高压电流流通过时,电磁熔锌炉供应商,在其周围就同时产生磁场,高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将被加热的金属物质放置在感应线圈内,磁束就会贯通整个被加热物质,在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流,由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热,使金属物质自身的温度迅速上升,从而完成对金属工件的加热。相比传统燃料加热节约30%~75%左右。
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